錫爐的使用及如何保養
來源: admin   發布時間: 2014-03-26   1982 次瀏覽   大小:  16px  14px  12px
錫爐的使用方法:

一般情況下,錫爐是指電子接焊接中使用的一種焊接工具。對于分立元件線路板焊接一致性好,操作方便、快捷、工作效率高,是您生產加工的好幫手。                  

將錫爐放置在平穩的工作臺面上。電源插頭插入三角接地插座內。打開電源開關,讓錫爐進入正常工作狀態。按動SET功能鍵,請參照溫控儀表使用說明,設定你所選定的溫度值,設定后錫爐加熱工作,再用錫條在已發熱的加熱管上或錫槽內涂錫,
將錫條在電熱管上來回均勻移動。錫條在加熱管上加熱后,熔化到錫槽內,熔錫量高度保持為錫槽深度的80%-90%左右為佳。切誤把錫條直接放至加熱管上,否則加熱管溫度過高會導致其燒毀。熔錫量掩蓋過電熱管后,可以將錫條直接放入錫槽自動化錫。(推薦含錫量63%的錫條,溫度設為220℃-250℃為佳;含錫量60%的錫條,溫度設為250℃-280℃為佳,僅供參考) 。 錫溫上升到設定溫度時,等溫度稍微回落后,用刮板刮去熔錫后表面殘留氧化物,然后將隨機攜帶專用基板夾,夾住插好元件的線路板,將其底部浸泡于錫爐。

同時為了不損壞工件,請在每次開機后等爐溫開始保溫后再進行操作。錫爐儀表采用高精度智能控制儀,使用貴金屬傳感器,能即時反應錫鍋內的實際溫度。錫鍋內的溫度偏差,可采用儀表自整定、偏差值、修正值調節,可達到±5℃。.本公司生產的熔錫爐使用溫度為常溫至400℃

注意:首次熔錫時切記要把錫條在電熱管上來回均勻移動,直至錫熔量掩蓋過電熱管后,方可直接放入錫條化錫,否則,溫度過高會導致電熱管燒毀。

較常見的問題所在:
1、短路:過大的焊點造成兩點以上焊點相連接
2、PCB板吃錫時間不夠:預熱不足,調整設定溫度即可。
3、助焊劑不良:助焊劑比重不黨劣化等。
4、基板進行方向與錫波配合不良:更改吃錫方向。
5 、PCB板線路設計不良:線爐或焊點太過接近(應有0.6mm以上間距);如為排列式焊點或IC,則應考廬盜錫焊墊或使用文字白漆予以區隔,此時之白漆厚度需2倍焊墊(金道)厚度以上。
6、被污染的錫或積聚過氧多化物被PUMP帶上造成短路:應清理錫爐或更進一步全部更新錫槽內的焊錫。
 
錫爐的保養方法:

1.錫中有雜質,會沾在錫鍋內壁上,時間一長,厚厚的一層,降低加熱效果。而清除雜質很費勁,因為錫鍋易碎,不能用力。只有更換鍋了。所以呢,要定時的清理。

2.錫是導體,溢出到外面,與外面的電阻絲沾上就導電了,不要裝的太滿,以免溢出。出爐時不要滴落到外面,以免留到電阻絲上。(爐的結構要能防止錫與電器的接觸。)

3.放錫塊入爐時要輕輕的,不能丟,以免砸壞錫鍋或濺起余錫。

4.要經常檢查電氣的絕緣是否完好。保持爐面的清潔,不要放雜物在爐面上,以免掉進爐里。

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